Articole

Tehnologie

Materia primă prelucrată o reprezintă seminţele oleaginoase cu preponderenţă seminţele de floarea soarelui. Produsele finite principale ale societăţii sunt : ulei brut, ulei rafinat vrac, ulei îmbuteliat, iar ca produse secundare : şrot, acizi graşi şi peleţi. Capacitatea de prelucrare seminţe floarea soarelui este de 500 tone/zi.

Seminţele care intra in procesul de fabricaţie trebuie să îndeplinească condiţiile de umiditate max. 8% si corp strain max.1,5%. De la postcuratire seminţele sunt trecute la secţia prese. Prin presare rezultă uleiul brut de presă şi brokenul, respectiv turta de presare care mai contine intre 18-22% ulei.

Uleiul brut de presă este supus unui proces de purificare pentru eliminarea zaţurilor, prin decantare şi filtrare, apoi este uscat, răcit la 40 ° C-50 ° C şi transportat la depozitul exterior de ulei brut.

Brokenul, care mai conţine destul ulei, este supus operaţiei de extracţie cu solvent ce consta în solubilizarea uleiului din broken cu un conţinut de 18-22% ulei într-un dizolvant (n-hexan). În urma procesului de extracţie rezultă miscela (amestec de n-hexan şi ulei) şi şrot cu un conţinut de 25-50% n-hexan. Miscela rezultată în urma procesului de extracţie este supusă distilării în vederea separării uleiului de solvent ( n-hexan ).

Procesul de dezbenzinare constă în eliminarea solventului ( n-hexan ) şi a umidităţii din şrot cu ajutorul căldurii. Şrotul rezultat are un conţinut de 1% ulei, umiditate 9% şi maxim 0,1% n-hexan.

Uleiurile vegetale brute, obţinute prin presare sau prin extracţie sunt rafinate avand ca scop ameliorarea unor proprietati a uleiurilor şi anume: culoarea, aciditatea liberă, gustul şi mirosul, transparenta, conservabilitatea etc. În acest mod, uleiurile devin apte pentru utilizare în scopuri alimentare sau tehnice, având caracteristicile organoleptice cerute de consumatori. Totodată, creşte stabilitatea uleiurilor în timpul depozitării de durata.

Linia de îmbuteliere butelii PET de 1 litru si 2 litri se compune din următoarele faze : suflarea buteliilor PET, transportul lor către maşina de umplut cu ajutorul transportorului pneumatic, umplerea buteliilor, capsarea dopurilor, etichetarea buteliilor, inscripţionarea acestora cu data de fabricaţie, după care buteliile sunt preluate de linia automată de ambalat fomată din : o maşină de format pachete de 6 butelii în folie termocontractibila, o maşina de aşezat pachetele pe paleţi şi apoi o maşina de tras în folie strech a paleţilor cu pachete pe ei.

LABORATORUL DE ANALIZE FIZICO -CHIMICE

În laborator se efectuează încercări fizico–chimice pentru c ontrolul materiei prime pe flux în procesul de fabricaţie al uleiurilor vegetale obţinute din seminţe oleaginoase, controlul produselor finite şi al subproduselor, precum si analiza apelor uzate.

Analizele executate în laborator au ca scop verificarea conformităţii produselor cu cerinţele impuse de procese, standardele de calitate ale produselor sau de cerinţele clienţilor.

Controlul materiei prime, pe fluxul de fabricaţie şi al produselor finite se realizează conform Planului de control al calităţii.

Organizare

Organizarea întregii activităţi a societăţii către satisfacerea cerinţelor clienţilor şi introducerea unui sistem de management al calităţii, este o abordare dominantă în întreaga organizaţie.

Societatea comercială Argus are o structură de conducere votată de Adunarea Generală a Acţionarilor, fiind organizată pe compartimente funcţionale şi secţii de producţie şi auxiliare.

Argus SA Constanţa s-a dezvoltat prin participări de capital la societaţi cu profil de producţie şi comerţ, transporturi şi achiziţii produse agricole , configurînd o structură de natura grupului de firme.

ECHIPA MANAGERIALĂ :

Director General: Radu Dorel

Istoric

Obtinerea uleiurilor vegetale, din plante oleaginoase, reprezinta un proces cu traditie în România, izvoarele istorice mentionând primele "stabilimente de ulei" în Bucuresti, înca din prima jumatate a secolului al XVIII-lea. În sens industrial, se poate vorbi de prelucrarea semintelor oleaginoase, în România , la mijlocul secolului XIX.

Povestea fabricii de ulei Argus începe în urma cu 70 de ani, fiind construita bucata cu bucata, atât povestea, cât si unitatea industriala.

Fabrica de ulei «Argus » a fost înfiintata în 1943 sub denumirea S.A.R. ARGUS , fiind o societate privata cu capital românesc si a avut sediul în fosta zona "Obor", pe strada Ardealului nr. 8.
În anul 1948 are loc nationalizarea si schimbarea denumirii în "Întreprinderea de Ulei Constanta", unitatea functionând sub acest nume pâna la caderea regimului comunist.
În 1968 a început o investitie pentru construirea unei fabrici moderne, cu capacitate mai mare, la adresa la care Argus se gaseste si astazi, în strada Industriala, Nr. 1, iar cele doua unitati au functionat împreuna pâna în anul 1980, când vechea unitate a fost dezafectata.
Dupa 1990 a revenit la vechiul nume, cel de Argus.
Între 1994 si 1996 a urmat procesul de privatizare a societatii. Societatea a devenit o companie publica cu capital integral privat, reprezentând un succes al metodei de privatizare MEBO.
Înca de la constituirea sa ca societate comerciala, în 1991, dar în special începând cu anul 1994 a urmat o perioada de investitii sustinuta avînd urmatoarele etape:
În anul 1994 a fost pusa în functiune o linie de îmbuteliere cu o capacitate de 210.000 L/24 ore.
În anul 1996 s-a montat o instalatie de format butelii PET si s-a achizitionat linia pentru îmbuteliere în PET.
Începând cu anul 1997 la linia de uleiuri brute s-a modernizat sectia Extractie iar în anul 1998 linia de precuratire de tip BUHLER.
În anul 1999 si în 2004 sectia rafinarie a fost modernizata si retehnologizata , crescîndu-se capacitatea de rafinare si obtinând uleiuri rafinate prin ambele metode de rafinare, atât fizica cît si chimica ce asigura satisfacerea exigentelor consumatorilor.
În anul 2005 s-a realizat dotarea cu o linie de îmbuteliere în bidoane de 2L si modernizarea liniei de îmbuteliere de 1L.